Национальный проект «Средства производства и автоматизации» меняет отечественную промышленность.
В 2025 году Россия сделала мощный рывок в технологическом развитии: стартовал национальный проект «Средства производства и автоматизации». Его цель амбициозна: к 2030 году войти в топ-25 стран мира по плотности роботизации. Зачем это нужно? Роботы повышают производительность и позволяют выпускать больше товаров высокого качества с меньшими затратами. Они берут на себя монотонные, опасные или требующие стерильности операции. А человек может выполнять те задачи, где его компетенции важны больше всего. Поэтому появляются новые специальности: мехатроники, программисты-робототехники, инженеры по интеграции.
По итогам 2024 года плотность роботизации в России составила 29 единиц на 10 тысяч работников обрабатывающей промышленности. Планируется, что к 2030 году на такое же число сотрудников предприятий будет приходиться 145 промышленных роботов. Достижение такого масштабного роста во многом обеспечивается за счет реализации национального проекта «Средства производства и автоматизации».
Например, три российские компании — «Промобот», «Битроботикс» и COMITAS — уже сегодня демонстрируют, как национальный проект работает на практике.
«Промобот»: когда робот-манипулятор становится коллегой
В Пермском крае, на базе робототехнической компании «Промобот», запущено производство роботов-манипуляторов для промышленности . Первенцем стал шестиосевой коллаборативный робот Promobot M13, способный выполнять операции по упаковке, сварке, сборке, перемещению деталей весом до 13 кг и множество других.
Сегодня «Промобот» уже произвел около 50 роботов M13. Они поставляются на предприятия в сфере машиностроения, металлургии, авиационной отрасли, а также в образовательные организации.
«Promobot M13 может выполнять задачи палетизации, перемещения, сортировки, упаковки, маркировки и сварки благодаря своему широкому функционалу, — отмечает Олег Кивокурцев , сооснователь «Промобота». — Уникальность робота заключается в первую очередь в программном обеспечении, которое удобно и позволяет любому человеку без знания языков программирования за минимальное время произвести необходимые настройки и запустить оборудование в работу. Также важны его надежность и наличие оперативной сервисной технической поддержки на территории России, поскольку это отечественное решение».
По национальному проекту «Средства производства и автоматизации» отечественные компании-производители имеют возможность получить компенсацию за скидку, предоставленную покупателю. Производитель не теряет доход, а покупатель может приобрести отечественных промышленных роботов дешевле рыночной стоимости.
«Битроботикс»: скорость, гигиена и искусственный интеллект на службе пищепрома
Автоматизация пищевых производств — это вопрос не только эффективности, но и безопасности. В условиях, где важна стерильность, промышленные роботы становятся незаменимыми помощниками. Компания «Битроботикс» разработала комплекс на базе дельта-робота собственного производства для укладки тестовых заготовок. Один такой «железный пекарь» уже заступил на смену на кухне сети «Додо Пицца». Машина складывает идеальные круги из теста по 60 заготовок в минуту!
«С помощью наших решений заказчик решает сразу несколько задач — повышение производительности технологических линий на 50–70%, — рассказывает Константин Тичин , коммерческий директор «Битроботикс». — За счет автоматизации монотонных рутинных операций, к примеру, укладки упакованной продукции в короб на птицефабрике, удается перевести 2–3 человек в смену на производственный участок для повышения количества выпускаемой продукции. Роботизация участка укладки продукции в коробку позволяет минимизировать брак».
Особое внимание компания уделяет гигиеническому дизайну — созданию оборудования, которое поддается качественной очистке. На участках по выпуску охлажденного мяса роботы минимизируют контакт продукта с человеком, снижая возможность попадания бактерий, а значит, продлевая сроки хранения. Модульная конструкция и удаленный доступ, когда сотрудник может управлять роботом со своего рабочего места в другой комнате, позволяют оперативно контролировать процесс. Скорость работы комплексов достигает 150 тактов в минуту, проще говоря: робот делает пять полноценных движений каждые две секунды!
Еще одна разработка компании — инспекционная система контроля качества на базе технического зрения с применением искусственного интеллекта. Технолог может в реальном времени на компьютере оценивать работу линии и быстро вносить корректировки, снижая брак и простои.
COMITAS: автоматизированный склад, минимизирующий участие людей в условиях экстремального холода
Под Краснодаром, для Кореновского молочно-консервного комбината (ГК «Ренна»), компания COMITAS создала один из самых технологически совершенных низкотемпературных складов в России. Это полностью автоматизированный комплекс, функционирующий без рабочих: от формирования палет с коробами мороженого до выдачи продукции на погрузку.
Температура внутри этой гигантской морозилки — стабильные –27oC. Это позволяет сохранять качество мороженого на долгие месяцы. Но в таких условиях даже полярникам пришлось бы не сладко. Автоматизация позволила свести к минимуму нахождение сотрудников в морозильной камере, заботясь об их здоровье. При этом на площади 10 тысяч квадратных метров размещается до 25 тысяч палет .
«Проект стал для нашей компании ярким и запоминающимся, — говорит Вячеслав Павлов , директор по инновационному развитию COMITAS. — Это один из наиболее технологически совершенных низкотемпературных складов в России. Для управления таким складом достаточно всего пяти операторов. Работой склада управляет российское ПО, обеспечивающее функциональность и безопасность всего оборудования комплекса. Такой подход помогает практически исключить влияние человеческого фактора и снизить операционные издержки».
Будущее, которое уже наступило
Роботизация улучшает рабочие процессы и иногда создает новые профессии — более квалифицированные, безопасные и высокооплачиваемые. Операторы, наладчики, программисты, инженеры по интеграции — эти специалисты уже сегодня востребованы на рынке труда. Россия делает ставку на собственные технологии, кадры и производственные мощности. Национальный проект — это заводы, роботы и люди, которые создают будущее.
Национальный проект «Средства производства и автоматизации» меняет отечественную промышленность. Фото: компания COMITAS В 2025 году Россия сделала мощный рывок в технологическом развитии: стартовал национальный проект «Средства производства и автоматизации». Его цель амбициозна: к 2030 году войти в топ-25 стран мира по плотности роботизации. Зачем это нужно? Роботы повышают производительность и позволяют выпускать больше товаров высокого качества с меньшими затратами. Они берут на себя монотонные, опасные или требующие стерильности операции. А человек может выполнять те задачи, где его компетенции важны больше всего. Поэтому появляются новые специальности: мехатроники, программисты-робототехники, инженеры по интеграции. По итогам 2024 года плотность роботизации в России составила 29 единиц на 10 тысяч работников обрабатывающей промышленности. Планируется, что к 2030 году на такое же число сотрудников предприятий будет приходиться 145 промышленных роботов. Достижение такого масштабного роста во многом обеспечивается за счет реализации национального проекта «Средства производства и автоматизации». Например, три российские компании — «Промобот», «Битроботикс» и COMITAS — уже сегодня демонстрируют, как национальный проект работает на практике. Фото: ООО “Промобот” «Промобот»: когда робот-манипулятор становится коллегой В Пермском крае, на базе робототехнической компании «Промобот», запущено производство роботов-манипуляторов для промышленности. Первенцем стал шестиосевой коллаборативный робот Promobot M13, способный выполнять операции по упаковке, сварке, сборке, перемещению деталей весом до 13 кг и множество других. Сегодня «Промобот» уже произвел около 50 роботов M13. Они поставляются на предприятия в сфере машиностроения, металлургии, авиационной отрасли, а также в образовательные организации. «Promobot M13 может выполнять задачи палетизации, перемещения, сортировки, упаковки, маркировки и сварки благодаря своему широкому функционалу, — отмечает Олег Кивокурцев, сооснователь «Промобота». — Уникальность робота заключается в первую очередь в программном обеспечении, которое удобно и позволяет любому человеку без знания языков программирования за минимальное время произвести необходимые настройки и запустить оборудование в работу. Также важны его надежность и наличие оперативной сервисной технической поддержки на территории России, поскольку это отечественное решение». По национальному проекту «Средства производства и автоматизации» отечественные компании-производители имеют возможность получить компенсацию за скидку, предоставленную покупателю. Производитель не теряет доход, а покупатель может приобрести отечественных промышленных роботов дешевле рыночной стоимости. «Битроботикс»: скорость, гигиена и искусственный интеллект на службе пищепрома Автоматизация пищевых производств — это вопрос не только эффективности, но и безопасности. В условиях, где важна стерильность, промышленные роботы становятся незаменимыми помощниками. Компания «Битроботикс» разработала комплекс на базе дельта-робота собственного производства для укладки тестовых заготовок. Один такой «железный пекарь» уже заступил на смену на кухне сети «Додо Пицца». Машина складывает идеальные круги из теста по 60 заготовок в минуту! Фото: ООО «Битроботикс» «С помощью наших решений заказчик решает сразу несколько задач — повышение производительности технологических линий на 50–70%, — рассказывает Константин Тичин, коммерческий директор «Битроботикс». — За счет автоматизации монотонных рутинных операций, к примеру, укладки упакованной продукции в короб на птицефабрике, удается перевести 2–3 человек в смену на производственный участок для повышения количества выпускаемой продукции. Роботизация участка укладки продукции в коробку позволяет минимизировать брак». Особое внимание компания уделяет гигиеническому дизайну — созданию оборудования, которое поддается качественной очистке. На участках по выпуску охлажденного мяса роботы минимизируют контакт продукта с человеком, снижая возможность попадания бактерий, а значит, продлевая сроки хранения. Модульная конструкция и удаленный доступ, когда сотрудник может управлять роботом со своего рабочего места в другой комнате, позволяют оперативно контролировать процесс. Скорость работы комплексов достигает 150 тактов в минуту, проще говоря: робот делает пять полноценных движений каждые две секунды! Еще одна разработка компании — инспекционная система контроля качества на базе технического зрения с применением искусственного интеллекта. Технолог может в реальном времени на компьютере оценивать работу линии и быстро вносить корректировки, снижая брак и простои. COMITAS: автоматизированный склад, минимизирующий участие людей в условиях экстремального холода Под Краснодаром, для Кореновского молочно-консервного комбината (ГК «Ренна»), компания COMITAS создала один из самых технологически совершенных низкотемпературных складов в России. Это полностью автоматизированный комплекс, функционирующий без рабочих: от формирования палет с коробами мороженого до выдачи продукции на погрузку. Температура внутри этой гигантской морозилки — стабильные –27oC. Это позволяет сохранять качество мороженого на долгие месяцы. Но в таких условиях даже полярникам пришлось бы не сладко. Автоматизация позволила свести к минимуму нахождение сотрудников в морозильной камере, заботясь об их здоровье. При этом на площади 10 тысяч квадратных метров размещается до 25 тысяч палет. Фото: компания COMITAS «Проект стал для нашей компании ярким и запоминающимся, — говорит Вячеслав Павлов, директор по инновационному развитию COMITAS. — Это один из наиболее технологически совершенных низкотемпературных складов в России. Для управления таким складом достаточно всего пяти операторов. Работой склада управляет российское ПО, обеспечивающее функциональность и безопасность всего оборудования комплекса. Такой подход помогает практически исключить влияние человеческого фактора и снизить операционные издержки». Будущее, которое уже наступило Роботизация улучшает рабочие процессы и иногда создает новые профессии — более квалифицированные, безопасные и высокооплачиваемые. Операторы, наладчики, программисты, инженеры по интеграции — эти специалисты уже сегодня востребованы на рынке труда. Россия делает ставку на собственные технологии, кадры и производственные мощности. Национальный проект — это заводы, роботы и люди, которые создают будущее.
